1.工藝流程

殼體類工件具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是加工內(nèi)容多，需頻繁更換機(jī)床、刀具；二是加工精度要求高，采用數(shù)控車床加工質(zhì)量難以保證，且由工藝流程長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，生產(chǎn)效率難以提高；三是形狀復(fù)雜，且大部分為薄壁殼體，工件剛度差，較難裝夾。以離合器殼體為例，一般具有軸承孔、倒檔軸孔及二個(gè)大平面、定位銷孔和合箱螺孔等，加工尺寸上百個(gè)，精度高的一般都在IT6-IT9級(jí)，表面粗糙度為Ra0。8～3.2um平面度、平行度為 0.05～0.1mm，垂直度0.01～0.02mm同軸度、位置度 0.05毫米等。一般工藝流程是銑結(jié)合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷孔→清洗→泄漏試驗(yàn)檢測(cè)。

2.加工設(shè)備

殼體類零件的加工設(shè)備主要分為兩大類：組合車床加工中心。傳統(tǒng)的殼體加工生產(chǎn)線往往由組合車床加工構(gòu)成的，為了加工一個(gè)零件需要20多道工序，大量的加工設(shè)備只是為了保證有限的產(chǎn)品種類，這種情況適合于單一品種大批量的殼體生產(chǎn)。針對(duì)目前汽車市場(chǎng)需求的逐漸多樣化和產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點(diǎn)，組合機(jī)床生產(chǎn)線已經(jīng)不能滿足要求，取而代之的將是以加工中心為主的柔性生產(chǎn)線。加工中心有加工精度高、加工范圍廣以及一次裝夾能完成多面加工的特性，已被大量采用。加工中心分為立式和臥式兩種。立式加工中心適宜加工內(nèi)容集中在同一個(gè)方向上的零件，臥式加工中心適合加工內(nèi)容在不同方向上的零件，特別是需圍轉(zhuǎn)加工且同軸度較高的零件，兩者的加工費(fèi)用基本在 1：2 左右。



3.控制方法

（1）夾具方面

變速器殼體的加工工序以采用“立式加工中心加工。10#工序+立式式加工中心加工 20#工序+臥式加工中心加工 30#工序”為例，需要三套加工中心夾具，其中 10#采用毛坯定位和支撐，20#、30#一般采用一面兩銷定位。壓鑄鋁殼體的加工余量不大，一般為 0.8～1.2mm在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中首先要考慮定位的準(zhǔn)確性，其次是夾緊的位置必須是支撐的對(duì)應(yīng)位置，避免工件的夾緊變形，還要考慮刀具干涉、操作靈活、多件一夾、快速切換等因素。

（2）刀具方面

在汽車配件制造成本中，刀具成本占總成本的3%～5%，但是能夠通過(guò)提高加工效率來(lái)達(dá)到影響總成本的20%～30%。模塊式結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具具有精度較高，刀柄可重復(fù)使用，庫(kù)存量少等特點(diǎn)，被廣泛采用，它可以大幅度縮短加工時(shí)間，提高勞動(dòng)效率。因此，在精度要求不高、標(biāo)準(zhǔn)刀具能夠達(dá)到比較好的加工效果時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，降低庫(kù)存，提高互換性。同時(shí)，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，精度要求又高的零件采用先進(jìn)的非非標(biāo)復(fù)合刀具更能提高加工精度和生產(chǎn)效率。