數(shù)控精密加工的特點

五金沖壓連續(xù)模結構設計

隨著沖壓行業(yè)的不斷進步，設備的工作性能在不同階段都有所提高，但效率和模具拉深速度卻進展緩慢。為了提高模具拉深速度，減少沖壓機對模具制造商帶來的噪音危害，不同的硬件制造商給出了不同的變更意見和相應的方法：

金屬沖壓模的維修

模具不使用時，工作部位應及時涂防銹油，但應注意下一次使用模具時，應將油擦干凈，并用吸油紙測試，直到吸油為止，否則會影響電鍍質(zhì)量。模具移動時，應輕，平穩(wěn)緩慢，避免沖擊和劇烈振動。應將其存放在固定位置。應控制空氣濕度，避免灰塵或雜物落入空氣中。應放在架子上，不得直接放在水泥地面上。

汽車零部件加工解決方案一

眾所周知，近年來，新能源汽車以其駕駛舒適、使用成本低、綠色環(huán)保、國家政策支持等優(yōu)點受到廣大購車者的歡迎和喜愛。新能源汽車主要分為三類：純電動汽車、混合動力汽車和燃料電池汽車。其中，純電動汽車是主流，電機、電子控制和變速器構成了純電動汽車的核心。關鍵汽車配件的創(chuàng)新和研發(fā)是各大新能源汽車品牌引領市場的核心要素，而cnc加工刀具的差異選擇是關鍵部件高效高質(zhì)量加工的重要保證。

殼類加工工藝

殼體類工件具有以下幾個特點：一是加工內(nèi)容多，需頻繁更換機床、刀具；二是加工精度要求高，采用數(shù)控車床加工質(zhì)量難以保證，且由工藝流程長，周轉次數(shù)多，生產(chǎn)效率難以提高；三是形狀復雜，且大部分為薄壁殼體，工件剛度差，較難裝夾。以離合器殼體為例，一般具有軸承孔、倒檔軸孔及二個大平面、定位銷孔和合箱螺孔等，加工尺寸上百個，精度高的一般都在IT6-IT9級，表面粗糙度為Ra0。8～3.2um平面度、平行度為 0.05～0.1mm，垂直度0.01～0.02mm同軸度、位置度 0.05毫米等。一般工藝流程是銑結合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷孔→清洗→泄漏試驗檢測。

電腦鑼數(shù)控加工中心的優(yōu)勢