1、沖頭故障和維修
       精密五金加工時(shí)，沖頭是維修次數(shù)最多的零件，其主要故障是斷裂。主要原因是：沖頭長(zhǎng)度過長(zhǎng)，五金加工的沖頭與模具間隙不均勻，沖壓過程中卸料板不穩(wěn)定，沖頭固定板、卸料板與沖頭間隙過大，模具廢料排放不暢。
       因此，沖頭長(zhǎng)度不應(yīng)超過35mm，以保證足夠的剛度；凹模和出料板由固定在凸模固定板上的四個(gè)小導(dǎo)柱引導(dǎo)，以確保凸模和凹模之間的間隙均勻，以及多個(gè)小凸模的引導(dǎo)；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，保證沖壓時(shí)的穩(wěn)定性；模具有效刃口以下的零件全部挖空或采用真空吸附法，保證沖壓廢料無(wú)阻礙排放；此外，沖頭邊緣應(yīng)定期研磨，以確保鋒利度。

2、模具失效與維護(hù)
       由于沖壓材料柔軟，厚度約為11mm，幾乎接近無(wú)間隙模具。為了確保模具間隙和沖孔質(zhì)量，模具材料為45#鋼，無(wú)需熱處理。此外，模具的有效切削刃應(yīng)挖空，這將導(dǎo)致沖孔時(shí)切削刃過度磨損和塌陷。因此，模具應(yīng)設(shè)計(jì)成馬賽克結(jié)構(gòu)，并準(zhǔn)備好幾個(gè)備件，以便于及時(shí)更換。

3、沖頭和模具之間間隙的維護(hù)
       沖頭和模具的磨損，尤其是模具的磨損，增加了模具的間隙，導(dǎo)致沖孔邊緣粗糙，尺寸變大。及時(shí)用小銅錘敲打未經(jīng)熱處理的模具鑲塊孔的周邊，通過模具的塑性變形減小孔的尺寸，然后在磨床上磨掉模具邊緣表面11mm，關(guān)閉上下模具，無(wú)沖程運(yùn)行5-10次，直到?jīng)_孔邊緣無(wú)毛刺。定期檢查小沖頭與出料板的配合間隙，確保小于模具間隙，并及時(shí)添加潤(rùn)滑劑。如果間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換卸料板上的插件。導(dǎo)柱是保證模具間隙均勻的關(guān)鍵部件。它不僅應(yīng)該引導(dǎo)出料板，還應(yīng)該引導(dǎo)凹模。只有這樣才能保證模具間隙均勻合理。

4、導(dǎo)銷的維護(hù)
       柔性電路板上的銷和焊盤孔的位置由定位孔的位置來保證，定位孔已在數(shù)控鉆床上預(yù)先加工好。模具上導(dǎo)向銷的位置和數(shù)量不固定。由于環(huán)境溫度和材料的不同，柔性電路板將以不相等的量收縮，從而導(dǎo)致穿孔位置的偏差。因此，要注意調(diào)整導(dǎo)向釘?shù)奈恢煤拖鄬?duì)數(shù)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5、沖孔廢料跳躍上升和解決方案
       由于柔性材料的靜電效應(yīng)，沖孔廢料往往吸附在一起，很難消除模具泄漏。有些廢料甚至?xí)皆跊_床上，嚴(yán)重影響未來的沖床。因此，沖頭進(jìn)入模具的深度應(yīng)增加到約1毫米，以確保廢料完全從下部模具中清除。

6、模具維護(hù)
       模具不使用時(shí)，工作部位應(yīng)及時(shí)涂防銹油，但應(yīng)注意下一次使用模具時(shí)，應(yīng)將油擦干凈，并用吸油紙測(cè)試，直到吸油為止，否則會(huì)影響電鍍質(zhì)量。模具移動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕，平穩(wěn)緩慢，避免沖擊和劇烈振動(dòng)。應(yīng)將其存放在固定位置。應(yīng)控制空氣濕度，避免灰塵或雜物落入空氣中。應(yīng)放在架子上，不得直接放在水泥地面上。