隨著沖壓行業(yè)的不斷進步，設(shè)備的工作性能在不同階段都有所提高，但效率和模具拉深速度卻進展緩慢。為了提高模具拉深速度，減少沖壓機對模具制造商帶來的噪音危害，不同的硬件制造商給出了不同的變更意見和相應(yīng)的方法：連續(xù)模具cnc加工和數(shù)控車床加工升級沖壓機內(nèi)部結(jié)構(gòu)是最常見的，連續(xù)模的使用可以很好地建立一條低成本、高效率的自動化生產(chǎn)線，是目前的主流解決方案。因為連續(xù)沖模需要精密復(fù)雜的零件。設(shè)計中需要注意的問題比一般沖模更為嚴格，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）當(dāng)沖孔較多時，小沖頭的長度不宜過大。對于多沖頭沖模，可根據(jù)沖頭的大小制作不同高度的沖頭，形成階梯式?jīng)_頭，可避免各沖頭的沖頭壓力同時達到最大值，有效降低模具的沖頭壓力，降低沖頭的載荷。但應(yīng)注意的是，對于階梯沖頭，為了確保沖頭具有足夠的剛度，小尺寸沖頭應(yīng)縮短，大尺寸沖頭應(yīng)加長。兩者之間的差異是高度（板材厚度）。這樣，先打大洞，然后再打小洞。否則，在沖大孔時，材料會擠壓小沖頭，小沖頭會因剛度不足而斷裂。

（2）連續(xù)模應(yīng)盡可能配備擋料、側(cè)邊等臺階定位裝置。在用連續(xù)模沖壓工件時，必須解決帶材的精確定位問題，以確保連續(xù)模的步距一致，以便沖壓出合格零件。在連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定固定銷、導(dǎo)向銷、導(dǎo)向板、側(cè)邊等。沖壓時，應(yīng)使用固定的固定銷進行初步定位，并使用安裝在模具中的導(dǎo)向銷確保下料時帶材的正確定位。側(cè)邊用于控制每一步的帶鋼送料距離。側(cè)邊的長度應(yīng)等于步長加上0.05-0.5mm，具體取決于材料厚度。

（3）連續(xù)模具的導(dǎo)銷（導(dǎo)針）不應(yīng)太長。為了控制進給步驟，連續(xù)模必須有良好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)銷、初止銷、側(cè)邊、導(dǎo)銷等。導(dǎo)銷是連續(xù)模中廣泛使用的精密定位方法。當(dāng)與錯誤交付檢測傳感器一起使用時，它還可以報警并停止機器，以保護模具。因此，它常被用于連續(xù)沖壓模具中。在高精度連續(xù)沖模中，通常采用先沖孔后預(yù)沖孔的方法，然后在每一步用導(dǎo)銷引導(dǎo)線圈。此時，通常使用導(dǎo)銷的直徑1.2~6mm。必須注意的是，導(dǎo)銷的長度不應(yīng)太大，進入導(dǎo)孔的長度不應(yīng)太大，否則會導(dǎo)致模具送料和物料輸送不良。因此，連續(xù)沖模導(dǎo)銷的直體長度應(yīng)為：導(dǎo)銷固定模板的厚度+1料的厚度。

（4）在連續(xù)沖模和其他自動沖模中，不適合使用優(yōu)力橡膠和聚氨酯橡膠作為剝離部件。連續(xù)模是一種高效率的生產(chǎn)模，其使用壽命通常在50萬到500萬次以上，沖壓速度在40次分鐘以上。如果使用尤利膠和聚氨酯等彈性元件卸載，一方面卸載力可能不足，卸載不可靠。另一方面，它們的使用壽命也有限。為保證連續(xù)?？煽?、正常運行，減少維護，卸料元件應(yīng)選用使用壽命長的彈簧。