在cnc加工工藝規(guī)范設(shè)計中，定位數(shù)據(jù)的正確選擇對保證零件加工要求有著重要的影響，合理地組織加工順序／定位基準(zhǔn)分為精細(xì)基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)采用坯料上的粗糙表面作為定位基準(zhǔn)。精密基準(zhǔn)以加工面為定位基準(zhǔn)。

01、精基準(zhǔn)選擇原則

（1）基準(zhǔn)重合原則：對于加工后的表面設(shè)計數(shù)據(jù)，盡量選擇準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：為了保證加工面之間的相對位置精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)使用同一組精細(xì)基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

（3）精密五金加工工件加工表面相互基準(zhǔn)原理：兩個加工表面的重復(fù)加工方法可作為相互參考。

（4）自參考原理：一些表面精加工工藝要求較小且均勻的加工公差，加工表面本身常被用作精度基準(zhǔn)。

       上述四個精基準(zhǔn)的選擇原則不能同時滿足，必須根據(jù)實(shí)際情況確定。

02、粗基準(zhǔn)的選擇原則

（1）第一次加工工件時應(yīng)使用粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇是否正確，不僅關(guān)系到第一道工序的加工，而且對工件的全過程也有很大的影響。

（2）加工公差合理分配原則：工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻，并以重要表面作為粗基準(zhǔn)。

（3）易裝夾原則：為保證工件定位穩(wěn)定、裝夾可靠，要求選擇的近似參考點(diǎn)盡可能光滑、清潔，無雷擊。允許有足夠的支撐區(qū)域，用于鍛造缺口或其他缺陷。